静电塑粉
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静电塑粉使用注意事项

2020-08-19

被涂物表面处理→静电粉末涂装→熔融流平或交联固化→冷却→产品(1)为了充分发挥粉末涂料的特性,延长涂膜的使用寿命,被涂物表面应进行严格的预处理。(2)静电塑粉喷涂时,被涂层物体必须完全接地,以提高粉末涂层的喷涂效率。(3)对于表面缺陷较大的被涂物,应涂导电腻子,以保证涂膜的光滑度。(4)喷涂后,物体需要加热固化,固化条件以粉末产品的技术指标为准,但必须充分保证固化温度和时间,避免因固化不充分而造成质量事故。(5)静电喷涂后立即检查粉末涂层。(6)回收的粉末必须经过筛分除去杂质,然后按一定比例与新粉末混合。(7)供粉桶、喷粉室和回收系统应避免其他不同颜色粉末涂料的污染,因此粉末涂料每次变色时必须清洗干净

(1)工件处理的好坏对涂膜有很大影响。残留在工件上的化学处理溶液会导致工件的涂膜脱落、渗透生锈和起泡。(2)用于粉末喷涂的压缩空气必须经过严格的除油、除水和净化处理,否则会影响涂层质量。(3)喷涂工件应按规定的固化条件及时烘烤。如果工件较厚且较大,宁波静电塑粉厂家装配线工人应提前预热工件,并适当延长烘烤时间,否则会影响涂膜的附着力。(4)尽量不要对同一工件使用不同批次的产品,以避免色差(剩余产品应与不同批次混合使用)。(5)严格杜绝涂酸、碱等化学溶液,防止化学反应(特别是夏季用户,不要用灭黑等化学物质喷涂工件,防止变色)。

磷化膜的黄化、成花或局部非磷化膜附着力差是由于碱液污染残留脱脂剂、铬酸盐渣或水洗槽造成的。解决方法是加强水洗,调整脱脂工艺参数,防止脱脂液在磷化后进入水洗池。1.2.磷化膜的黄化、成花或局部非磷化膜附着力差。解决方法是调整磷化液的浓度和比例,提高磷化液的温度。1.3由于工件边缘水的不干燥造成的粘着力差。解决方法是提高硫化温度不足造成的温度1.4大面积粘着力。
解决方法是添加进水过滤器,并使用纯水作为最后两个清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法很多,需要在实践中灵活运用。 2.粉末涂料桔皮 2 .1粉末涂料桔皮外观判断方法: (1)目视检查方法 在这个测试中,静电塑粉厂家会将模板被放置在双管荧光灯下。模板的反射光源可以通过适当放置模板来获得。对反射光透明度的定性分析可以直观地评估流动性和流平性。在流动性差(桔皮)的情况下,两个荧光灯管看起来模糊不清,而高流动性产品可以得到清晰的反射。 (2)“形状测量方法” 在这种方法中,表面形状通过高灵敏度探针的偏移来记录。因此,可以快速区分由缩孔、针孔或污垢、桔皮和不良流动引起的粗糙度



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