静电塑粉喷涂工艺常见问题及解决办法

常见的静电塑粉涂料喷涂技术问题主要是由喷射环境中的颗粒及其它各种因素引起的杂质,

大致如下:涂层杂质

（1）固化炉内杂质。解决方法是使用热敷和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重要的是悬架与管道的间隙。如果是黑色的大粒子的杂质，则有必要检查送风管过滤网的破损部位，在有的情况下立即进行更换。

（2）风扇安装室的杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备的研磨粒和喷粉系统的积垢。一种解决方法是在每天起工前使用压缩空气清扫喷射系统,用热敷和吸尘器彻底清理喷射设备和喷射室。

（3）条带杂质。主要是带扣油板和一次吊篮接水盘(材质是热镀板)是用预处理酸、碱蒸汽腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

（4）的粉末杂质。主要是粉末添加剂过多，颜料的分散不均匀，粉末受到压迫引起的粉末的点等。一种解决方法是提高粉末的质量，改善粉末的储存方式。

（5）预处理杂质。主要是由磷化渣引起的大粒子杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。热固性美术型解决方法是直接整理磷化槽和喷雾管路内的堆积物,控制磷化槽液的浓度和比例。

（6）水质杂质。主要用于预处理的水中含有沙子，盐含量过多而引起的杂质。解决方法增加了水过滤器,使用纯水作为最后的二级清洗水。

在喷涂的缩合孔快速固化塑粉

（1）前除去除油除去的不干净或除油后的水洗涤所产生的表面活性剂残留引起的缩孔。解决方法是控制预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少部件的油分量,强化水洗效果。

（2）水质含油量过多而引起的缩孔。解决方法是增加给水过滤器，防止泵的漏油。

（3）压缩空气的含水量过大而引起的缩孔。一种解决方案是立即排放压缩空气冷却水。

（4）粉末因湿气引起的缩孔。解决方法改善了粉末储存条件，增加了除湿机，回收粉末适时使用

（5）悬挂链条的油污通过空调风吹向零件上造成的缩短孔。解决方法是改变空调出风口的位置和方向。

（6）粉混粉的缩孔。解决方法是在更换粉时彻底整理粉喷射系统的涂装色差,彻底清除

（1）粉末颜料的分布不均匀所造成的色差。解决方法是提高粉末的质量，保证粉末L、a、b的差异不大，而且保证正负的统一。

（2）因固化温度不同而产生的色差。解决方法是较好地设定温度和运输链的速度,保持工件的固化温度和时间一致和稳定性。

（3）涂装层的厚度和不均匀的色差。解决方法是确保喷涂技术参数的调节和调色剂喷射设备的良好运行，以确保涂层的厚度均匀。即，粉末静电涂装技术及其应用方法仍有很多，实际上有必要有效运用。