静电塑粉上粉率的好坏与喷枪的关系

粉末涂料制造商最关心粉 末涂料的粉化速度。粉末涂 料的粉化速度通常是指粉 末涂料的覆盖率。在确保粉 末涂料的外观和机械性能的前提下，单元型材消耗粉 末涂料。该金额影响生产成本。粉 末涂料上的粉末速率不仅与粉末颗粒的电荷，粉末的粒度有关，而且与涂料配方有关。最容易被忽视的一点是它与喷枪有很好的关系。

喷枪的初级粉化率是指喷涂到工件上的粉末量与喷涂过程中粉末总量（包括未喷涂和回收的粉末量）之比，称为沉积效率。回收的粉末量与沉积效率成反比。沉积效率越高，回收的粉末量越少。

喷枪的尺寸一次与喷枪的类型，工艺参数，工件形状和喷涂模式有关。

粉末涂 料，你不能忽视粉末率的重要性。一把好的喷枪可以达到额定粉末率的80％，所以你只需要考虑20％的粉末回收率，这样可以节省生产成本。

许多粉末 料制造商和客户只注意到从喷枪喷出的大量的静电塑粉。实际上，压缩空气输出和空气压力增加，并且粉末输出可以增加。然而，高压静电发生器是否可以充电这么多粉末是一个问题。

在喷枪的情况下，致密粉末从充电路径彼此阻挡，使得后面的粉末不带电，或者仅充电少量电荷。从喷涂过程的角度来看，当涂层表面达到静电平衡时，涂层表面上的颗粒和涂层表面上的颗粒会相互排斥，甚至反向运动。离子会掉落并被回收设备回收。

因此，应根据喷枪的充电容量测量粉末量。根据重复实验，考虑粉末是否充满电，并根据喷涂工件的形状。

应定期清洁和维护喷枪设备，以减少对回收设备的损坏。

如果喷枪不是很好，压力不够，或者没有及时清洗和保养一段时间，粉末速率会一次大大降低，回收设备的负担也会很大增加。

在工件为平板形状的理想条件下测量额定粉末速率。

如果工件是网状或窄形状，例如弯曲或冲头等形状，则空气喷射的发生将增加，并且一次的粉末速率将降低。

如果工件具有诸如凹槽，凹槽，尖角或小孔的形状，则将产生法拉第屏蔽，并且喷涂的涂层将变薄并且泄漏。仅使用人为大量的粉末，并且回收的粉末量将增加。

当粉化速率降低一次时，当过喷粉末和新粉末混合时，二次粉化速率和三次粉化速率连续降低。在高压静电充电之后，粉末中的树脂，固化剂或填料的分子排列发生变化，使得它们的充电能力降低，并且在第二次充电中不能实现原始充电程度。因此，第二次充电和第三次充电的“一次性粉末速率”将相继降低，每次降低约5％。

粉末涂 料制造商应每次进行实验，更换新的喷涂，新形状的工件或改变生产链速度，确定工作电压，输出电流，压缩空气压力，气流和工件悬挂方法，以确定较好工艺参数以获得较好粉末涂布率。