汽车轮毂静电粉末性能概述

    引言：汽车工业生产的迅速发展趋势推动了静电粉末在汽车轮毂上的运用，文中选择PPG工业漆现代化水平最大，获得OEM(福特汽车、通用性等）汽车厂家的验证的底粉系列产品和丙烯酸透明粉系列产品，从性能规定层面概述了其分别的特性及实际规定，提升销售市场对其掌握，有利于执行运用。1、序言静电粉末自二十世纪七十年代前期刚开始运用于汽车行业至今，早已获得了非常大的取得成功，尤其是近些年得到了很快的发展趋势。它一方面大大减少了VOC放量上涨，另一方面又进一步提高了建筑涂料的使用率。在中国，汽车用静电粉末关键运用于汽车零部件，如汽车柴油发动机、铝轮毂、车底盘、滤芯、操作手柄、后视镜、雨刷器和音响喇叭等零部件的喷涂。汽车用静电粉末有环氧树脂型、环氧树脂聚脂型、聚脂型、聚氨酯材料型和丙烯酸型等。伴随着技术性的日益完善和汽车用静电粉末性能的提升，已经能考虑汽车零部件喷涂的各类规定，如外型装怖性、耐老化、耐溶剂品行、抗划伤性、耐紫外线性等。而伴随着近些年小汽车髙速提高，铝轮毂的静电粉末获得了迅速的发展趋势。就现阶段销售市场上运用的铝轮毂静电粉末主要是轮毂底粉和罩光透小麦面粉。轮毂底粉主要是环氧树脂型，环氧树脂聚脂复合型，纯聚脂型等，罩光透小麦面粉主要是聚脂型，GMA丙烯酸型等。2、底粉的性能规定及发展趋势在铝轮毂上喷涂底粉，一是提升其抗腐蚀性能，增加其使用期，二是对其外型装饰设计有不错的改进。底粉从光泽度上分关键有修容、鸿晨和亚光，修容底粉关键配套设施电镀银清漆，那样有较亮的外型，鸿晨和亚光配搭粗闪银这些。对底粉来讲，性能和外型是最重要的。底粉的粒度要在30-45μm中间，那样能够 均衡流平静上粉率；汽车轮毂为汽车的关键载重构件，不但规定有充足的结构力学抗压强度，还规定有充足的延展性以确保耐冲击工作能力，针对一些必须镗孔的轮型，底粉干固后的漆层膜厚在100μm上下必须冲击性超过50kg/cm。减少镗孔崩塑，底粉粘合力必须做到0级。PPG工业漆的PCFC90203系列和PCTC70101系列产品底粉性能规定见表1：底粉除最基础的性能外，伴随着各种OEM汽车厂家对轮毂喷涂性能规定的提升，必须底粉和漆料适用性很好，这就规定清漆在底粉上面有非常好的润滑性和底粉擦过重的后清漆的润滑性。为了更好地符合要求，底粉的界面张力必须提升，才可以使液體在底粉表层铺展开，并且，大家都了解，轮毂一般都必须